نوار نسوز درزگیر سیلیکونی یکی از مؤثرترین محصولات در حوزهی عایقبندی و آببندی حرارتی است که بهدلیل ویژگیهای منحصربهفرد خود در دماهای بالا، جایگاه ویژهای در صنایع مختلف پیدا کرده است. این نوارها از ترکیبات ویژهی سیلیکون مقاوم به حرارت ساخته میشوند و معمولاً بهصورت نوار تخت، نوار لبدار یا نوار چسبدار عرضه میگردند. مقاومت حرارتی این محصولات تا حدود 250 الی 300 درجه سانتی گراد بوده و در برابر اشعهی UV، رطوبت، روغن، بخار و عوامل شیمیایی پایداری بسیار بالایی دارند. به همین دلیل در مکانهایی که همزمان نیاز به عایق حرارت و آببندی دقیق وجود دارد، انتخاب نوار سیلیکونی بسیار توصیه میشود.

نوار نسوز درزگیر سیلیکونی یکی از مؤثرترین محصولات در حوزهی عایقبندی و آببندی حرارتی است که بهدلیل ویژگیهای منحصربهفرد خود در دماهای بالا، جایگاه ویژهای در صنایع مختلف پیدا کرده است. این نوارها از ترکیبات ویژهی سیلیکون مقاوم به حرارت ساخته میشوند و معمولاً بهصورت نوار تخت، نوار لبدار یا نوار چسبدار عرضه میگردند. مقاومت حرارتی این محصولات تا حدود 250 الی 300 درجه سانتی گراد بوده و در برابر اشعهی UV، رطوبت، روغن، بخار و عوامل شیمیایی پایداری بسیار بالایی دارند. به همین دلیل در مکانهایی که همزمان نیاز به عایق حرارت و آببندی دقیق وجود دارد، انتخاب نوار سیلیکونی بسیار توصیه میشود.

ساختار و انواع
نوارهای نسوز سیلیکونی درزگیر معمولاً از لاستیک سیلیکونی خالص یا چندلایه ساخته میشوند. نوع چندلایه آنها دارای تقویتکنندههایی مانند الیاف فایبرگلاس، آرامید یا پارچه پلیاستر است که باعث افزایش استحکام مکانیکی و دوام بالاتر میشود. این نوارها در ضخامتهای مختلف از ۱ تا ۱۰ میلیمتر و در عرضهای سفارشی تولید میگردند. بسته به کاربرد، ممکن است یک سمت نوار با چسب سیلیکونی مقاوم به حرارت و یا با فویل آلومینیومی پوشش داده شود؛ این پوششها عملکرد حرارتی و انعکاس دما را بهمراتب افزایش میدهند.
کاربردهای صنعتی
در صنعت فولاد و پتروشیمی، نوار سیلیکونی بهعنوان درزگیر در اطراف دربهای کوره، مخازن حرارتی و خطوط بخار به کار میرود تا از خروج حرارت و گازهای داغ جلوگیری کند. در صنایع غذایی و دارویی نیز بهدلیل بیاثر بودن سیلیکون از نظر شیمیایی، این نوار برای آببندی اتاقهای تمیز و تجهیزات گرمایی استفاده میشود. در حوزهی خودروسازی، نوارهای نسوز سیلیکونی در محفظههای موتور، درزهای اگزوز، سیستمهای تهویه و اتاقهای رنگ بهعنوان حفاظ حرارتی و ضد گردوغبار کاربرد فراوان دارند.
کاربردهای ساختمانی و عمومی
در پروژههای عمرانی و ساختمانی، نوار سیلیکونی نسوز گزینهای ایدهآل برای درزگیری پنجرهها، دربهای مقاوم به حریق، تابلوهای برق، سیستمهای دودکش و دیوارهای پیشساخته است. استفاده از این نوع نوار، عمر مفید سازه را افزایش داده و از نفوذ هوا، رطوبت و دما جلوگیری میکند. مقاومت عالی در برابر اشعهی خورشید، باران اسیدی و تغییرات دمایی، این محصول را برای فضاهای بیرونی نیز مناسب کرده است.
لاستیکهای نسوز سیلیکونی از خانوادهی الاستومرهای مقاوم به حرارت هستند که به دلیل ترکیب منحصربهفرد از مقاومت دمایی، انعطافپذیری و پایداری شیمیایی، در طیف وسیعی از صنایع بهکار میروند. این محصولات از پلیسیلوکسان (Siloxane) ساخته شدهاند و قادرند در محدوده دمایی حدود60 تا 300 درجه سانتی گراد عملکرد مؤثر داشته باشند، بدون آنکه تغییر شکل یا افت خواص فیزیکی پیدا کنند. نوع لاستیک سیلیکونی ساده (Solid Silicone Rubber) دارای چگالی و مقاومت مکانیکی بالاست و برای ساخت واشرها، دیافراگمها، شیلنگها و پوششهای محافظ حرارتی استفاده میشود. این نوع مقاومت عالی در برابر روغنها، بخار، ازن، اشعهی UV و بسیاری از مواد شیمیایی دارد و در محیطهای صنعتی با تماس مستقیم با حرارت یا فشار کاربرد گستردهای دارد.

نوع دوم، لاستیک سیلیکونی اسفنجی (Silicone Sponge / Foam Rubber) است که ساختاری سلولباز یا سلولبسته دارد و در برابر حرارت و شوکهای مکانیکی خاصیت ضربهگیری و عایق حرارتی فوقالعادهای ایجاد میکند. بهدلیل وزن کم و خاصیت فشردگی بالا، از این نوع برای درزگیری دربهای کورهها، تابلوهای برق، سیستمهای هوای گرم، پنلهای صنعتی و کابینتهای مقاوم به حرارت استفاده میشود. در مقابل، اورینگهای سیلیکونی نسوز (Heat‑Resistant Silicone O‑Rings) برای آببندی دقیق در شرایط حرارتی و شیمیایی سخت ساخته میشوند؛ این اورینگها در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، تجهیزات پزشکی، خودروسازی و تولید مواد غذایی بهعنوان عایق و درزگیر بین فلنجها، شیرآلات و سیستمهای تحت فشار استفاده میشوند. مجموعه این سه نوع، پوشش کاملی از نیازهای درزگیری، عایقکاری حرارتی و ایمنی محیطی را در سیستمهای صنعتی فراهم میکند و بهدلیل عمر بالا و قابلیت فرمپذیری دقیق، جایگزینی مطمئن برای لاستیکهای معمولی در شرایط دمای بالا محسوب میشوند.
لاستیکهای نسوز سیلیکونی، به دلیل ساختار پلیمری منحصر به فرد خود که بر پایه زنجیرههای سیلیکون-اکسیژن (Si-O) استوار است، مقاومت استثنایی در برابر دماهای بسیار بالا و بسیار پایین از خود نشان میدهند. برخلاف لاستیکهای معمولی که در دمای حدود ۱۰۰-۱۵۰ درجه سانتیگراد شروع به تخریب میکنند، این مواد میتوانند به طور پیوسته در محدوده دمایی ۶۰- تا ۲۵۰+ درجه سانتیگراد و به صورت کوتاهمدت تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد نیز عملکرد مطمئنی داشته باشند. این ویژگی، همراه با مقاومت عالی در برابر ازن، تابش (UV) و پیری ناشی از هوا، آنها را به گزینهای ایدهآل برای محیطهای صنعتی و با شرایط سخت تبدیل کرده است.
این لاستیکها در سه شکل اصلی ساده (جامد)، اسفنجی (فوم) و اورینگ (O-Ring) تولید و عرضه میشوند. نوع ساده یا ورق و پروفیل از آن، اغلب به عنوان واشر، عایق، پوشش و درزگیر در کورهها، هیترها و محفظههای صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد. نوع اسفنجی یا فوم سیلیکونی، به دلیل ساختار سلولی و خاصیت عایقباری حرارتی عالی، بیشتر برای درزگیری و عایقباری صفحات و دربهای کورهها، دیگهای بخار و محفظههایی که نشتی هوا در آنها بحرانی است، به کار میرود. اورینگهای ساخته شده از این ماده نیز به دلیل حفظ انعطاف و الاستیسیته در دماهای متغیر، برای آببندی اتصالات در موتورها، سیستمهای هیدرولیک و پنوماتیک دما بالا کاربرد حیاتی دارند.

کاربردهای لاستیکهای نسوز سیلیکونی بسیار گسترده و فراتر از صنایع سنتی است. در صنایع خودروسازی، از آنها در بخشهای مختلف موتور، سیستم اگزوز و واشرهای تحت حرارت استفاده میشود. در صنایع هوافضا و نظامی، به دلیل پایداری در دمای بالا و شرایط جوی سخت، در آببندی قطعات و عایقکاری کاربرد دارند. همچنین در صنایع غذایی و دارویی، انواع درجه غذایی (Food-Grade) آن به عنوان نوار نقاله، درزگیر دستگاههای بستهبندی و قطعات در تماس با مواد غذایی استفاده میشود، چرا که علاوه بر مقاومت حرارتی، بدون بو و طعم بوده و ضد قارچ و باکتری هستند. این طیف وسیع از کاربردها، لاستیک سیلیکونی نسوز را به مادهای ضروری در مهندسی نوین تبدیل کرده است.
جمعبندی
نوار نسوز درزگیر سیلیکونی بهدلیل ترکیب منحصر بهفردی از انعطاف، دوام، مقاومت حرارتی و پایداری شیمیایی، یکی از بهترین انتخابها برای عایقبندی حرارتی و آببندی صنعتی است. انتخاب صحیح ضخامت و نوع تقویتکننده باعث بهبود راندمان در کاربردهای خاص خواهد شد. با توجه به تنوع فنی و اقتصادی این محصول، مهندسان تأسیسات و مدیران فنی صنایع میتوانند با بررسی شرایط حرارتی و محیطی، مناسبترین نوع را برای سیستم خود انتخاب کنند