عایق نسوز کوره ذوب، نوعی ماده مقاوم در برابر دماهای بسیار بالا است که برای حفظ حرارت داخل کوره و جلوگیری از اتلاف انرژی به کار می‌رود. این عایق‌ها معمولاً از مواد معدنی و الیافی ویژه مانند آلومینا، سیلیکا، مولایت، یا سرامیک‌های فیبری ساخته می‌شوند و توان تحمل دماهایی تا ۱۲۰۰ تا ۱۸۰۰ درجه سانتی‌گراد را دارند. علاوه بر مقاومت حرارتی، این عایق‌ها باید در برابر شوک حرارتی، خوردگی ناشی از مواد مذاب و اکسیداسیون نیز پایدار باشند تا عمر مفید کوره افزایش یابد.

انتخاب نمد نسوز (عایق نسوز) مناسب برای کوره های ذولب یک عامل کلیدی در بازدهی، مصرف انرژی و طول عمر کوره است. در ادامه نکات کلیدی و جامعی را برای شما آورده ایم:

نئوپرن (CR) و EPDM دو الاستومر مصنوعی پرکاربرد هستند که هر کدام نقاط قوت و ضعف خاص خود را دارند. انتخاب بین این دو کاملاً به شرایط محیطی و نیازهای کاری بستگی دارد.

درک تفاوت این دو ماده به انتخاب صحیح کمک می کند. برای درک بهتر، جدول زیر خلاصه ای از تفاوت های کلیدی آنها را ارائه می دهد:

پشم سنگ و پشم شیشه دو عایق حرارتی و صوتی بسیار رایج هستند، اما تفاوت‌های کلیدی دارند که کاربردهای آن‌ها را متمایز می‌کند.

پشم سنگ و پشم شیشه دو نوع عایق حرارتی و صوتی پرکاربرد در صنعت و ساختمان‌سازی هستند که به‌دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت، آتش، و جذب صدا، نقش مهمی در افزایش ایمنی و بهره‌وری انرژی ایفا می‌کنند. پشم سنگ از سنگ‌های آتشفشانی مانند بازالت تولید می‌شود و به‌ویژه در محیط‌های با دمای بالا و نیاز به عایق‌کاری صوتی قوی مورد استفاده قرار می‌گیرد، در حالی‌که پشم شیشه از الیاف شیشه‌ای ساخته شده و بیشتر در عایق‌کاری دیوارها، سقف‌ها و کانال‌های تهویه کاربرد دارد. هر دو ماده سبک، غیرقابل اشتعال و مقاوم در برابر رطوبت هستند و در پروژه‌های صنعتی، مسکونی و تجاری برای کاهش مصرف انرژی و افزایش ایمنی به‌کار گرفته می‌شوند.

تولید واشر از ورق‌های نسوز یک روش رایج برای ایجاد درزبندی‌های مقاوم در برابر حرارت، فشار و مواد شیمیایی در صنایع مختلف است. این ورق‌ها در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هر کدام برای محدوده خاصی از دما و کاربرد مناسب هستند.

در ادامه به معرفی مهم‌ترین انواع ورق‌های نسوز مورد استفاده در تولید واشر می‌پردازیم:

پکینگ آب‌بندی (Gland Packing) یک نوع نوار یا طناب بافته‌شده است که برای جلوگیری از نشت سیالات در پمپ‌ها، شیرآلات، میکسرها و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شود. این محصول معمولاً از الیاف نسوز مانند آرمید، گرافیت، تفلون (PTFE)، الیاف شیشه یا ترکیب آن‌ها ساخته می‌شود و به دلیل ساختار انعطاف‌پذیر خود به‌خوبی در اطراف شفت یا پیستون قالب می‌گیرد و فضای خالی را پر می‌کند. انتخاب نوع پکینگ به دما، فشار، سرعت شفت و نوع سیال بستگی دارد و مزیت آن نسبت به آب‌بندهای مکانیکی، سادگی نصب، هزینه کمتر و امکان تعمیر سریع در محل است. استفاده صحیح و روانکاری مناسب، عمر مفید پکینگ را افزایش داده و از ایجاد سایش یا آسیب به شفت جلوگیری می‌کند.

درک تفاوت بین انواع پکینگ‌های آب‌بندی بسیار مهم است تا بتوانید برای کاربرد خود بهترین انتخاب را داشته باشید. در ادامه یک راهنمای جامع بر اساس جنس، شکل و کاربرد ارائه می‌شود.

نخ‌های دوخت نسوز در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هرکدام برای شرایط خاص حرارتی، مکانیکی و شیمیایی طراحی شده‌اند. این نخ‌ها از الیاف مقاوم مانند فایبرگلاس، سرامیک، آرامید (کولار)، تفلون (PTFE)، گرافیت‌شده و سیلیکا ساخته می‌شوند و بسته به نوعشان، توان تحمل دمایی از حدود ۲۵۰ تا بیش از ۱۲۶۰ درجه سانتی‌گراد را دارند.

ورق تفلون نسوز از پلی‌تترافلوئورواتیلن (PTFE) ساخته شده است و به دلیل ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد خود در صنایع مختلف کاربرد دارد. این ورق‌ها دارای مقاومت حرارتی بالا، خاصیت نچسب بودن، مقاومت شیمیایی و عایق الکتریکی هستند.

۱. تعریف و ساختار

پلی‌اتیلن (Polyethylene – PE) یک ترموپلاست پرکاربرد است که از پلیمریزاسیون اتیلن به دست می‌آید. از نظر شکل تولید، برای مصارف صنعتی عمدتاً به دو فرم زیر عرضه می‌شود:

تفاوت نوار نسوز فایبرگلاس با نوار نسوز سرامیکی

۱. مقدمه

نوارهای نسوز ابزار کلیدی در صنایع حرارتی و مکانیکی هستند که برای آب‌بندی، عایق‌کاری و حفاظت تجهیزات در برابر دمای بالا استفاده می‌شوند. در میان آنها، نوار فایبرگلاس و نوار سرامیکی دو گروه پرکاربرد هستند که هر کدام ویژگی‌های فنی و کاربری خاص خود را دارند.